1、表面精整加工工藝的優(yōu)點(diǎn)

當(dāng)進(jìn)行各種處理以使金屬材料硬化時(shí)，材料的韌性降低，并且在表面上可能發(fā)生裂縫。然而，如果進(jìn)行WPC金屬表面處理，可以增加金屬材料內(nèi)部的殘余壓應(yīng)力，并且可以增加裂紋的臨界值，并且可以提高強(qiáng)度，并且部件的壽命可以 大大改善。此外，WPC金屬表面處理工藝還可以防止油膜破裂，并具有減少摩擦和減少磨損的效果。如上所述，由于由WPC金屬表面處理的金屬表面有助于油的積聚，因此金屬彼此接觸較少，因此摩擦減小，并且機(jī)械噪聲也降低。這種降低效果與任何現(xiàn)代油添加劑都無法比擬。表面硬化或滑動(dòng)部分潤滑良好。除了hC處理之外，還可以使用其他材料包覆表面的方法。然而，在該方法中，包層材料和基質(zhì)材料之間的強(qiáng)度差異很大，并且可能發(fā)生剝離問題。WPC金屬表面處理工藝很好，因?yàn)樗菇Y(jié)構(gòu)從表面到0.01 n的深度。因此，高硬度部分與基材的邊界線和材料之間沒有差異，因此不會發(fā)生剝離。

2、表面精整加工工藝處理范圍及應(yīng)用

在需要增加強(qiáng)度的機(jī)器內(nèi)外的所有表面上進(jìn)行WPC金屬表面處理是有效的。對于需要潤滑的滑動(dòng)表面和機(jī)器部件尤其有效。如果WPC金屬表面處理工藝在具有大摩擦力的各種機(jī)器上進(jìn)行，則機(jī)器將感覺更好。由于WPC金屬表面處理不是針對某一行業(yè)開發(fā)的新技術(shù)，因此尚未廣為人知。然而，人們逐漸意識到它可以增加強(qiáng)度并使零件緊湊的特性。