1.模具維修

(1)拆卸模具時(shí)，避免碰傷和淋水，移動(dòng)要平穩(wěn);

(2)噴熱模，再噴少量脫模劑;

(3)要對(duì)模具進(jìn)行全面檢查，并且進(jìn)行防銹處理，小心抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。

2.模具保養(yǎng)

模具在連續(xù)工作過程中，因運(yùn)動(dòng)過程中容易造成零部件的磨損、潤(rùn)滑劑變質(zhì)、漏水、塑膠料的壓傷等問題，需要進(jìn)行模具保養(yǎng)。

模具保養(yǎng)一般分為日常保養(yǎng)和下模保養(yǎng)。

(1)模具日常保養(yǎng)，一般包含以下方面：

①定期除銹(外觀、PL面、模腔、型芯等);

②定期重新加潤(rùn)滑劑(頂出機(jī)構(gòu)、行位等);

③定期更換易磨損件(拉桿、螺栓等)。

(2)模具的下模保養(yǎng)，需由專業(yè)維修人員將模具拆下后，對(duì)模具的模腔、頂針等進(jìn)行專業(yè)的測(cè)試保護(hù)。

3.模具的保護(hù)

由于模具具有專一性、精密性、易損性等特性，因此，進(jìn)行模具的安全保護(hù)至關(guān)重要，總體歸納有以下幾個(gè)方面：

(1)防銹：防止注塑模具有漏水、冷凝水、雨淋、手印等而造成的生銹現(xiàn)象;

(2)防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象;

(3)除刺：防止模具因布抹、料沖、手抹、水口鉗碰、刀碰而造成的模具毛刺;

(4)缺件：防止模具因缺少拉桿、墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞;

(5)防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷;

(6)欠壓：防止模具因低壓保護(hù)壓力過大造成的傷害。

其中，因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發(fā)生較為頻繁，因此，85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費(fèi)用一般較高，因此，怎么樣避免此類情況的發(fā)生，直接關(guān)系到注塑行業(yè)的利益。

為了防止模具損壞造成的生產(chǎn)延誤，以及高昂的維修費(fèi)用，同時(shí)，也為了更好地節(jié)省人工資源，有公司經(jīng)過不斷地研究與改進(jìn)，采用機(jī)器視覺技術(shù)開發(fā)出了一款產(chǎn)品，稱為“模具保護(hù)器”。

模具監(jiān)視器，或模具保護(hù)器，又稱模具電子眼，能有效保護(hù)價(jià)值昂貴的模具。有模具專 家表示，注塑模具保護(hù)系統(tǒng)，安裝在注塑機(jī)上，可以直接檢查產(chǎn)品是否合格，并且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。

注塑機(jī)運(yùn)行時(shí)，每個(gè)周期內(nèi)，昂貴的模具都可能因?yàn)樗芰蠚埩艋蚧瑝K錯(cuò)位而有損壞的危險(xiǎn)，模具保護(hù)器可以防止這些情況發(fā)生，在異常發(fā)生時(shí)自動(dòng)防止閉模，并報(bào)警。

注塑模具，作為注塑工廠非常主要的生產(chǎn)工具，它決定了產(chǎn)品的形狀、規(guī)格、尺寸和外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模和后模組成。